2차전지/배터리 테마, 원준 공모주 청약(9/27~9/28)

의무확약 비율 약 40% 대 (매우 안정적)

 

최근 가장 핫한 섹터

 2차전지 관련 기업

핵심 : 배터리 소재의 필수적인 열처리 솔루션을 제공

​

​

​

​

​

640억 매출에, 순이익 44억 / 직원 수 49명 기업입니다.

​

​

이번 모집건을 보면

​

​

100만주 모집에,

일반 청약 25만주 기관청약 72만주, 우리사주 3만주 진행됩니다.

​

유통물량이 200만주 상당으로,

일반 공모주 대비 많은 부분이 특징입니다.

​

​

​

​

이번 기관수요예측에서,

1464:1을 기록하였고

의무보유확약비율이 44.3%를 보여주었습니다.

​

​

​

상당히 높은 의무확약비율이며,

​

​

기관 경쟁률 1000:1 넘는 기업들의 상장일 시초가를 볼 때,

100%(따블)를 기대해 봐도 좋을만한 기관 수요예측입니다.

​

​

공모주 상단인 6만원 이상인 6.5만원으로 공모가가 결정되어

다소 아쉬움이 남는 부분입니다.

​

​

청약은 9.27~9.28 진행되며, 환불은 9.30 입니다.

​

NH투자증권을 통해 진행되며,

 

​

​

NH투자증권은 청약수수료가 없기에,

부담없이 많은 분들이 참여할 것으로 예상되어 집니다.;;;

​

​

 

---

​

​

​

전자공시시스템

​

​

 

​

​

아. 그 밖에 경영활동과 관련된 중요한 사항의 발생내용

연월	내용
2008.11	㈜원준 설립(경기도 화성시 소재)
2008.12	㈜포스코 협력업체 등록
2009.05	리튬2차전지 양극재 및 음극재 테스트용 가스분위기(Gas Atmosphere) 소성로(Roller Hearth Kiln, RHK) 개발
2009.08	삼성전기 협력업체 등록
2009.10	벤처기업 지정
2009.12	STM 산화소둔모사로 개발
2010.09	MLCC(Multi-Layered Ceramic Capacitor) 소성용 Roller Hearth Kiln 최초 국산화 개발
2011.02	리튬2차전지 양극재 RHK 라이선스 수출(독일계 회사)
2011.04	기업부설연구소 설립
2012.06	전극소성용 Roller Hearth Kiln 개발(민관공동투자 기술개발사업 업체 선정)
2013.01	중소기업청장상 (기술개발 우수상) 수상
2013.11	POSCO 양극재 투자사업 RHK 소성로 공급자 선정
2014.06	LG화학(구 GS이엠) 양극재 소성로 공급자 선정
2015.04	탄소섬유 양산용 탄화 및 활성화 Hybrid Furnace 개발
2015.06	LG화학(구 GS이엠) 양극재 공정엔지니어링 및 Turn-key 시공 업체 선정
2016.01	에코프로비엠 양극재 소성로 공급자 선정
2016.12	백만불 수출의 탑 수상
2018.09	㈜포스코케미칼 중국투자법인 양극재소성로 및 공정엔지니어링(EPC) 공급자 선정
2019.05	중국 합작투자법인 설립 (Eisenmann Thermal Solutions (Zhejiang) Co., Ltd.)
2019.12	천만불 수출의 탑 수상
2020.01	독일법인(ONEJOON GmbH)설립 후 독일 Eisenmann Thermal Solutions 사업 및 자산 인수
2020.01	2020 기술역량우수기업 인증_한국기업데이터
2020.04	미국법인(ONEJOON Inc.)설립
2020.07	Certificate of Global Open-Innovation Company(GOC 인증) 한국 소재부품 장비 투자기관협의회
2020.09	ISO 9001 : 2015/KS Q ISO 9001 : 2015 인증
2020.09	ISO 14001 : 2015/KS I ISO 14001 : 2015 인증
2020.11	소재·부품·장비 핵심전략기술 확인_산업통상자원부
2020.12	벤처기업 재지정
2021.01	소재·부품·장비 전문기업확인_한국산업기술평가관리원
2021.04	경영혁신형 중소기업(Main-Biz)확인_중소벤처기업부
2021.04	기술혁신형 중소기업(Inno-Biz)확인_중소벤처기업부
2021.05	폴란드법인(ONEJOON Poland Sp. Z O.O) 설립

​

​

1. 사업의 개요

​

​

현재 당사는 각종 첨단소재 생산을 위해 필수적으로 필요한 열처리 소성로 장비를 제조 및 판매하는 사업과 소재의 생산 공정에 대한 EPC(Engineering Procurement Construction) Turn Key 솔루션을 제공하는 공정 설비 엔지니어링 사업을 영위하고 있습니다.

​

당사가 제작하여 납품하는 열처리 소성로 장비는 투입된 원재료를 열과 가스로 화학 반응시켜 원하는 특성을 가진 소재를 생산할 수 있게 해 주는 장비로, 생산 소재의 품질과 생산성을 결정하는 핵심 공정에 사용되고 있습니다. EPC Turn Key 솔루션은 고객사가 생산하고자 하는 소재의 특성에 대한 높은 이해도를 바탕으로 원료 공급 및 혼합부터 제품 포장에 이르는 전체 소재 생산 공정에 대한 설계, 제작, 구매, 시공, 시운전 서비스를 일괄로 제공하는 솔루션입니다.

​

2021년 6월 30일 기준으로 소성로와 관련된 장비 매출액 13,194백만원, 공정설비와 관련된 설계용역 및 공사수익 매출액 1,124백만원, 그 외 상품매출 및 임대수익 등 기타 매출 1,901백만원으로 총 매출액 16,219백만원입니다. 판매 방법은 대부분 수주에 의한 판매 방식으로 주요 시장인 2차전지를 구성하는 양극재와 음극재를 생산하는 소재 생산 및 배터리 제조 분야의 고객사인 ㈜포스코케미칼, ㈜에스엠랩, ㈜엘지화학 등에 맞춤형 제품 개발 및 생산 공정 설비 솔루션을 제공하고 있으며, 글로벌 시장 진출과 신기술 개발을 위해 독일, 중국, 미국 등에 설립한 관계사들과 글로벌 영업 및 연구 개발 활동을 강화하고 있습니다. 현재 보고서 제출일 기준으로 수주 잔액은 94,829백만원 입니다.

​

​

당사의 제작 장비는 핵심 기능을 제외하고는 주요 부품들을 외부 협력업체에서 조달하고 있으며, 제품들은 고객사 현장에서 직접 조립 및 가동을 통해 납품되는 경우가 대부분이며, 일시적으로 추가 생산 시설이 필요한 경우 당사 공장 및 고객사 인근에 공장을 임대하여 효율적인 생산과 납품이 가능하도록 최적화된 생산 체계를 구축하였습니다.

​

당사의 기술연구소는 2011년 설립되었으며, 대표이사와 연구소장 총괄 하에 선행기술 연구개발, 정부과제, 제품 신규개발 및 설계의 연구개발 조직을 보유하고 있습니다. 연구인력은 미등기임원을 포함하여 11명이며, 2021년 6월 30일 기준으로 305백만원이 연구개발비용으로 소요되었습니다. 2건의 정부 과제를 완료하였고, 2건의 정부과제를 진행 중에 있으며, 소성로 관련한 특허권은 6개가 있습니다.

​

본 사업의 개요에 요약된 내용의 세부사항 및 포함되지 않은 내용 등은 "Ⅱ. 사업의 내용"의 "2. 주요 제품 및 서비스"부터 "7.기타 참고사항"까지의 항목에 상세히 기재되어 있으니 참고하여 주시기 바랍니다.

​

​

2. 주요 제품 및 서비스

​

당사가 영위하는 사업의 내용을 이해하기 위하여 개념정리가 필요한 용어해설은 다음과 같습니다.

[용어의 정의]

용 어	설 명
2차전지	축전지(storage battery), 충전지(rechargeable battery, 충전식 전지) 혹은 배터리라고 부르며 외부의 전기 에너지를 화학 에너지의 형태로 바꾸어 저장해 재사용할 수 있게 만든 전지를 통칭 재사용이 불가능한 일차 전지보다 경제적이고 환경 친화적이며, 제품에 따라서는 500~2100회까지 재사용 보장됨
리튬이온 2차전지	2차전지의 일종으로 방전 과정에서 리튬이온이 음극에서 양극으로 이동하는 전지를 말하며, 충전시에는 리튬이온이 양극에서 음극으로 다시 이동하여 제자리를 찾게 됨 리튬 이온 전지는 충전 및 재사용이 불가능한 일차 전지인 리튬 전지와는 다르며, 전해질로서 고체 폴리머를 이용하는 리튬 이온 폴리머 전지와도 다름
RHK (Roller Hearth Kiln) 소성로	Roller Hearth Kiln은 Roller 위에 제품을 탑재하여 연속적으로 생산하는 방식의 Furnace(로(爐))로서 가소, 소성, 건조 등 열처리 공정에서 사용됨. 다양한 제품의 생산에 사용되지만, 우수한 연속성과 재현성, Roller 구동에 의한 정밀한 온도와 가스 제어 특성에 따라 최근 고성능 부품 및 소재 열처리에 사용되고 있음 특히 2차전지 양극재 및 음극재의 열처리 공정에 사용되어 고품질 소재를 대량생산하게 됨으로써 배터리 양산화의 핵심적인 장비로 사용되고 있음
PK (Pusher Kiln) 소성로	제품을 담는 용기를 Pusher type의 대차로 이동시켜 연속적으로 생산하는 Furnace(로(爐))로써 대량 생산에 적합한 소성로임
Kiln	열처리가 필요한 소성물(부품, 소재등)에 일정한 열을 가하고 가스를 투입하여 대상 물성과 조직을 목적에 맞게 변화시킬 수 있도록 하는 가열 및 단열 장치
활물질	리튬이온 배터리는 리튬의 화학적 반응으로 전기를 생산하는 배터리이며, 원료인 리튬이 들어가는 공간이 ‘양극’ 임 하지만 리튬은 원소 상태에서는 반응이 불안정하여, 리튬과 산소가 만난 리튬산화물이 양극에 사용되는데, 리튬산화물처럼 양극에서 실제 배터리의 전극 반응에 관여하는 물질을 ‘활물질’이라고 함
양극재	양극재는 리튬의 공급원으로서, 2차전지의 충·방전 시 양극재의 결정격자로부터 리튬을 방출 및 흡수하여, 전지 내에 전기에너지를 저장 및 방출을 가능하게 함 일반적으로 리튬을 많이 포함한 양극재를 사용할수록 용량이 커지게 되고, 음극재와 양극재의 전위차가 클수록 전압이 커짐
음극재	음극 역시 양극처럼 음극 기재에 활물질이 입혀진 형태로 이루어져 있으며, 양극에서 나온 리튬이온을 가역적으로 흡수/방출하면서 외부회로를 통해 전류를 흐르게 하는 역할을 수행하며 배터리가 충전상태일 때 리튬 이온은 양극이 아닌 음극에 존재하는데, 양극과 음극을 도선으로 이어주면(방전) 리튬 이온은 자연스럽게 전해액을 통해 다시 양극으로 이동하게 되고, 리튬이온과 분리된 전자(e-)는 도선을 따라 이동하면서 전기를 발생시킴
분리막	분리막은 절연 소재의 얇은 막으로, 역할은 크게 4가지 정도로 요약할 수 있음. ① 배터리 내부에서 양극과 음극이 접촉하지 않도록 분리 ② 매우 미세한 기공(pore)을 가지고 있어 그 구멍을 통해 리튬이온이 양극과 음극 사이를 이동할 수 있도록 하는 역할 ③ 배터리 내부 온도가 일정 수준 이상 올라가게 되면, 분리막 표면에 위치한 기공들이 막혀 리튬이온의 이동을 차단해 내부적으로 쇼트 발생 방지 ④ 높은 기계적 강도를 지니고 있어 강한 힘을 받을 때 배터리 내부에서 발생하는 부산물이나 이물질들을 막아 안전성을 확보하는 역할 수행
전구체 (Precursor)	화학에서 다른 화합물을 생성하는 화학반응에 참여하는 화합물을 통칭하며, 2차전지 핵심소재인 양극재는 산화리튬과 전구체를 섞어 제조함
전해질	전해질(electrolyte)은 수용액 상태에서 이온으로 쪼개져 전류가 흐르는 물질로, 대표적인 전해질로는 염화나트륨, 황산, 염산, 수산화나트륨, 수산화칼륨, 질산나트륨 등이 있음
전고체 배터리	2차전지인 리튬이온배터리는 양극, 음극, 분리막, 전해질로 구성되어 있으며, 현재 스마트폰 등은 액체상태의 전해질로 되어 있으나 동 전해질이 고체상태인 배터리를 가리킴
전기차	전기 공급원으로부터 충전된 전기에너지를 동력원(動力源)으로 사용하는 자동차
내연기관차	내연 기관(internal combustion engine) 연료와 공기 따위의 산화제를 연소실에서 연소시켜 에너지를 얻는 기관인 디젤엔진이나 가솔린엔진을 동력원으로 작동하는 일반적인 자동차
분체공정설비	2차전지의 원재료인 니켈, 코발트, 망간을 용해시켜 원하는 성분대로 석출한 전구체를 리튬과 섞어 열처리하는 소성로 공정 중에서 전구체 등 분체가루의 원재료를 원활하게 소성설비에 공급시켜 주는 플랜트 설비로 주로 혼합, 이송, 저장, 분리, 계량 등의 설비로 구성됨
가스 분위기 (Gas atmosphere)	소성로를 이용하여 열처리하는 부품 또는 소재는 특정한 농도와 유량의 가스가 투입되어야 목표로 하는 물성과 형질로 변화할 수 있음. 특히 고농도를 요구하는 일반 대기 조건 이외의 산소나 질소, 수소 등의 가스는 소성로 안에서 잘 통제되어야 하는데 이러한 가스를 가스 분위기라 함
분주제어방식 (Zero cross)	부하의 전원에 설정된 시간(주기)를 주어서 on/off 하는 방식으로 전원을 제어하는 방식으로 교류전원전압의 Zero점에서 항상 on/off 되므로, 파형이 일그러지지 않고, 고조파가 발생되지 않아, 노이즈에 민감한 전기로 등에 사용하며, 전력이용효율이 좋음
위상제어방식	AC의 전력을 조절하는 방법을 말하며, 위상차 제어 회로는 사인 함수를 이루는 파형에서 주기 안의 특정 구간에서 그림과 같이 전압이 출력되지 않도록 조작해 전체 전력을 조절하는 방법임
온도재연성	동일한 방법으로 동일한 측정 대상을 같은 조건에서 비교적 짧은 시간에 반복 측정한 경우, 개개의 측정치가 일치하는 정도
MLCC: Multi-layer ceramic capacitors (적층세라믹캐패시터)	전기적인 에너지 저장장치로 전자제품 내에서 전기의 흐름을 안정적으로 조절하고 부품간의 전자파 간섭을 막아주는 역할을 하는 부품으로 스마트폰 등의 메인 기판(PCB)위에 촘촘히 실장되어 있으며, 내부는 세라믹과 니켈을 번갈아 쌓은 500~600층의 유전체와 전극이 촘촘히 겹쳐 있어 층을 얇고 많이 쌓기 위해 1,000℃이상에서 소성하는 공정을 거침
3D 열유체 시뮬레이션	액체와 기체가 합친 것을 유체라하며 물, 공기, 오일, 가스 등이 대표으로 열의 유체 운동을 3D로 분석하여 그 유체의 특성을과 해답을 찾는 시험으로 제품을 개발 및 설계 과정에 시뮬레이션을 통해 성능을 평가함으로써 실물의 개발 시간 및 비용을 절감할 수 있게 함
하이니켈계 (High-Nickel) NCM	니켈(Ni)비율이 60% 이상으로 구현된 양극재를 통칭하며, 2차전지 양극판의 주요 소재로, 양극재의 주요 소재들은 니켈은 고용량, 망간(Mn)과 코발트(Co)는 안전성, 알루미늄(AI)은 출력 특성을 향상시키는 역할을 하며, 이들 소재 조합에 따라 배터리 특성이 크게 달라져 니켈 함량을 높여 배터리의 충전 양을 증가시켜 소비자들이 원하는 만큼 전기차 주행 거리를 늘리기 위한 하이니켈계 양극재 개발이 활발함
Ceramic roller	1000℃ 내외의 소성로 내부 고온을 견디면서 2차전지 재료와 saggar를 이송시킬 수 있는 roller는 일반적으로 세라믹이 재료이며, 당사는 고온내성, 높은 굽힘 강도, 우수한 산화 및 내마모성을 특징으로 하는 SiC (Silicon Carbide)계 roller를 양극재 용으로 사용하고 있음
Ceramic heater	발열부인 열선을 세라믹에 감아 발열하는 구조로 높은 열을 직접 견디며 열선이 공기에 노출되는 것을 막아주는 역할을 함 당사 제품에 투입되는 SiC(Silicon Carbide)는 비금속 발열체로 탄화규소로 고온용(1,200~1,400℃)으로 사용되며 사용시간이 지날수록 저항값이 증가하여 수명이 한정된 특징이 있음
SCR(Silicon Controller Rectifier)	제어단자(G)로부터 음극(K)에 전류를 흘리는 것으로, 애노드(anode), 캐소드(cathod), 게이트(gate)의 3단자의 반도체 소자로 게이트에 일정 전류를 흘려주면 turn-on 유지되며 전류량을 감소시키면 turn-off 상태로 전환되는 기능을 가지고 있음
Electrical heated kiln	전기가 발생하는 열로 금속을 녹여 정련하는 로를 통칭하며, 현재 산업적으로 압도적으로 많은 생산량을 차지하는 것은 전기 아크로에 의한 철강의 생산이며, 유도가열로는 일부 고순도가 필요한 특수강 및 실험용 등으로 사용됨

​

​

가. 열처리 장비

​

첨단소재 생산을 위해서는 원료에 대한 열처리 공정이 반드시 필요하며, 해당 공정에 사용하는 열처리 장비의 성능에 따라 소재 생산의 품질과 생산량이 결정되는 매우 핵심적인 역할을 하는 장비라고 할 수 있습니다.

​

당사가 현재 제작 및 납품하고 있는 장비는 자체 원천 기술을 바탕으로 한 고객 맞춤형 고성능 소성로로 타입에 따라 2가지로 분류 하고 있습니다.

명칭	장비 개요도	기능 및 특징	사용분야
RHK (Roller Hearth Kiln)	​	- 원료를 롤러 위에 탑재 및 이송하여 연속적으로 고온의 가스반응을 통해 소성하는 장비 - 정밀한 온도 및 기밀성 확보가 필요한 소재 생산에 적합	2차전지 양극재 열처리
	RHK
	​
PK (Pusher Kiln)	​	- 원료를 용기에 담아 Pusher Plate 위에 올려 이동시켜 연속적으로 생산하는 소성장비 - 대량의 원료의 처리가 가능하여 대량생산에 유리	2차전지 양극재 열처리 / 2차전지 음극재(탄소계, 실리콘계) 열처리
	PK
	​

​

​

나. 공정 설비 엔지니어링

​

2차전지를 구성하는 소재 중 양극재의 생산공정의 예시를 들면 아래와 같습니다.

원료준비→원료혼합→열처리(소성)→분쇄, 해쇄→코팅 열처리→분급→탈철→포장

당사의 공정 설비 엔지니어링은 위와 같은 소재의 전체 생산 공정을 설계하고, 각 공정별로 필요한 장비를 제작 및 구매하여, 고객사의 생산 공장에 시공 후 시운전까지 일괄로 제공하고 있습니다.

​

​

​

다. 주요 제품 등의 매출 현황

​

(단위: 백만원,%)

구분	제 14 기 반기(2021년)		제 13 기(2020년)		제 12 기(2019년)		제 11 기(2018년)
	금액	비중	금액	비중	금액	비중	금액	비중
열처리 장비	13,194	81.3%	42,983	67.1%	69,673	75.0%	10,433	77.2%
공정설비	1,124	6.9%	14,946	23.3%	19,764	21.3%	47	0.3%
기타	1,901	11.7%	6,101	9.5%	3,495	3.8%	3,028	22.4%
합계	16,219	100.0%	64,030	100.0%	92,932	100.0%	13,508	100.0%

※ 기타 매출은 소성로 관련 상품 판매, 유상 AS, 기술료, 임대 수익 등의 기타

품목에 관한 매출입니다.

​

​

라. 가격변동 추이 및 가격변동 요인

​

당사의 소성로와 공정 설비 엔지니어링은 고객사의 요구 사항에 따라 주문제작하기 때문에 제품별 단순 판매단가 비교가 어려우며, 수주된 단가는 경쟁사와의 경쟁에서 중요한 정보로 공개하기 어렵습니다.

​

​

​

다. 시장 여건 및 영업의 개황 등

 

(1) 산업의 개요 및 특성

​

당사가 속한 첨단소재 생산 솔루션 산업은 2차전지의 대표적 소재인 양극재, 음극재와 탄소섬유와 같이 다양한 분야에서 사용되는 고성능 첨단소재를 생산하기 위한 열처리 솔루션과 관련된 산업입니다. 첨단소재는 미래 신산업 창출과 지속 가능한 혁신기술의 기반이 되는 미래원천소재로서 고성능, 고부가가치의 혁신 소재이며, 이러한 첨단소재를 생산하는 열처리 솔루션 역시 선도 기술을 기반으로 한 기술집약적 산업이라는 특징을 가지고 있습니다. 다양한 첨단소재 중에서도 특히 2차전지 소재는 최근 글로벌 전기차 시장의 확대와 더불어 단기간 내 고속성장이 가시화되고 있는 분야입니다.

​

2차전지는 한 번만 사용하고 폐기하는 1차전지와는 달리, 전기 화학반응을 이용해 충전과 방전을 연속적으로 반복함으로써 반영구적으로 사용할 수 있는 화학전지로서 휴대폰, 노트북, 전기차, ESS 등에 사용되고 있습니다. 2차 전지는 구성 원재료에 따라 납축전지, 니켈카드뮴 전지, 니켈수소 전지, 리튬계 전지 등으로 분류되는데 이 중 가장 가벼우면서도 에너지 밀도가 높아 가장 널리 활용되고 있는 전지 재료는 리튬이온으로 자연 방전이 잘 되지 않고 수명이 길다는 장점을 가지고 있습니다. 리튬이온 2차 전지는 무선 전자기기 발전의 토대가 되었으며 최근 전기차 배터리로 사용되면서 수요가 급증하고 있습니다.

리튬 이온배터리의 핵심 소재는 양극재와 음극재, 분리막과 전해질이며 이 중 양극재는 전체 재료비 중 약 40%, 음극재는 약 10% 수준의 비중을 가지고 있습니다

[리튬이온 배터리의 구조]

​

리튬이온 배터리의 구조

​

(출처 : ㈜LG화학, IBK투자증권)

[리튬이온 2차전지 재료비 구조]

​

리튬이온 2차전지 재료비 구조

(출처 : NH투자증권 리서치본부)

​

배터리 재료비 중 가장 높은 비율을 차지하는 양극재는 리튬의 공급원으로서, 2차전지의 충·방전 시 양극재의 결정격자로부터 리튬을 방출 및 흡수하여, 전지 내에 전기에너지를 저장 및 방출을 가능하게 한다는 특징을 가지고 있습니다. 리튬을 많이 포함한 양극재를 사용할수록 용량이 커지게 되고, 음극재와 양극재의 전위차가 클수록 전압이 커집니다.

이러한 양극재 제조 공정은 전형적인 세라믹 공정과 유사합니다. 즉, 최종적으로 제조하고자 하는 물질의 화학적 성분에 맞추어 각각의 원료 물질들을 평량하고, 균일하게 혼합 후 소성(calcination)하게 됩니다. 소성된 물질을 분쇄한 후 포장하면 양극재 제품을 완성하게 되며, 주요 제조공정은 아래와 같습니다.

​

[양극재 제조공정]

​

양극재 제조공정

​

세부 공정	설명
1) 평량(Weighing)	원료 별로 정해진 recipe에 따라 중량을 측정
2) 혼합(Mixing)	각 원료들을 최대한 균일하게 혼합
3) 소성(Calcination)	원료들을 열로 반응(Carbonate나 hydroxide 제거)시켜 활물질 생성
4) 분쇄(Crushing)	응결된 반응물을 원하는 입자 크기까지 분쇄
5) 분급(Sieving)	미처 걸러내지 못한 응집물들을 여과
6) 포장(Packing)	생산한 소재를 포장

(출처 : 당사 내부 자료)

​

(2) 산업의 성장성

​

(가) 2차전지 시장의 성장성

​

SNE Research에서 발간한 자료에 따르면 전기차 배터리 시장은 2019년 485Gwh에서 2030년 4,222Gwh까지 연평균성장률 21.7%로 성장할 것으로 전망되고 있습니다.

​

[전기차용 배터리 Capacity 추이 및 전망]

(단위: Gwh)

전기차용 배터리 capacity 추이 및 전망

​

(출처 : SNE Research)

​

2차전지 시장 확대에 따라, 배터리를 구성하는 양극재와 음극재 소재의 수요도 지속적으로 증가하고 있어 국내외 생산시설 증설이 지속적으로 이어질 것으로 전망하고 있습니다.

​

​

[2차전지 소재 시장현황]

​

2차전지 소재 시장현황

​

(출처 : 이베스트투자증권 리서치센터)

​

또한, 2차전지를 구성하는 양극재와 음극재 소재는 현재 기술로는 타 소재로 대체가 불가능하고, 현재 기술 개발 및 상용화 시도가 이뤄지고 있는 전고체 배터리에도 반드시 필요할 뿐만 아니라, 이들 소재 구성 비중이 더 커지기 때문에 소재 생산량은 더욱 증가할 것으로 예상하고 있습니다.

최근 글로벌 완성차 업체들이 배터리 자체 제작 계획들을 발표하고 있는데, 이 경우 소재 생산 업체는 더욱 늘어날 것이므로, 당사의 고객사가 다변화되고, 수주 물량이 증가하는 좋은 기회가 될 것으로 기대하고 있습니다.

 

(나) 탄소섬유(Carbon Fiber) 시장의 성장성

​

탄소섬유(Carbon Fiber)는 탄소가 주성분인 0.005 0.010mm 굵기의 매우 가는 섬유입니다. 탄소 섬유를 구성하는 탄소 원자들은 섬유의 길이 방향을 따라 육각 고리 결정의 형태로 붙어 있으며, 이러한 분자 배열 구조로 인해 강한 물리적 속성을 띠게 되며, 한 가닥의 실은 수 천 가닥의 탄소 섬유가 꼬여져 만들어집니다. 탄소 섬유의 밀도는 철보다 훨씬 낮기 때문에, 경량화가 필수적인 조건일 때 사용하기에 적합하며, 높은 인장 강도, 가벼운 무게, 낮은 열팽창율 등의 특성으로 인해 항공우주산업, 토목건축, 군사, 자동차 및 각종 스포츠 분야의 소재로 매우 널리 쓰이는 소재이며, 글로벌 기준으로 매년 8% ~ 12% 이상 성장할 것으로 예상됩니다.

​

[탄소섬유 수요, Capacity 추이 및 전망]

​

탄소섬유 수요, capacity 추이 및 전망

​

(출처 : Go Carbon Fiber 2019 - CarbConsult)

​

최근 수소차량 원가의 20%를 차지하는 수소연료 탱크를 생산하는데 있어 가장 중요한 소재로 부각되고 있고, 2021년 8월 정부가 탄소섬유를 국가 전략산업으로 적극인 육성 계획을 발표하는 등을 고려할 때, 국내외 탄소섬유 소재에 대한 시장은 더욱 성장 할 것으로 예상됩니다.

 

(다) 경기변동의 특성 및 계절성

​

전기차 수요 및 생산량이 매년 증가함에 따라 배터리 수요도 증가하고 있으며, 관련 소재 생산을 위한 증설이 지속적으로 이뤄지고 있습니다. 현재 자동차 시장의 전기차 침투율을 고려할 때, 시장 초기 단계로 판단되므로, 당분간 경기변동에 크게 영향을 받지 않으며 계절적 요인의 영향을 받지 않습니다.

참조 : https://blog.naver.com/seuya/222510973449